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不锈钢无缝管规格尺寸表(经典实用)(304不锈钢为国家认可的食品级)
来源:极速体育在线NBA直播吧    发布时间:2024-03-12 23:48:40
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  不锈钢无缝管规格尺寸表(经典实用)(304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢)

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  今天给各位分享不锈钢无缝管规格尺寸表(经典实用)的知识,其中也会对304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢进行分享,希望能对你有所帮助!

  不锈钢管材:(不锈钢管、不锈钢无缝管、不锈钢装饰管、不锈钢具有缝管、不锈钢卫生管、不锈钢精密管、不锈钢毛细管)。

  304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质,密度为7.93g/cm3,业内也叫做18/8不锈钢。

  耐高温800度,具有加工性能好,韧性高、抵抗腐蚀能力的特点,普遍的使用于板式换热器、波纹管、家庭用品(1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸),汽车配件(风挡雨刷、消声器、模制品),医疗器具,建材,化学,食品制造业,农业,船舶部件和测量仪表等。

  (1)晶间腐蚀倾向:奥氏体不锈钢在450850摄氏度的温度范围内停留,或在焊接热循环下,加热到450850摄氏度的温度区间时,热影响区内奥氏体不锈钢的碳和铬形成碳化铬,使晶粒边界处奥氏体局部贫铬,发生腐蚀而丧失耐蚀能力。

  (2)应力腐蚀开裂倾向:焊接接头的应力腐蚀开裂特征是:局部性;裂纹从表面开始,整体呈树枝状。

  消除残余应力的方法有:锤击焊缝法、振动法、或者采用喷丸处理使表面具有压应力状态;也可以对含Nb或Ti的稳定性奥氏体不锈钢进行850900摄氏度稳定化处理。

  此外,调整焊缝金属的合金成分,使其具有奥氏体-铁素体双相组织,或者采用奥氏体-铁素体双相不锈钢,也可以轻松又有效地防止应力腐蚀开裂的产生。

  (4)焊接接头的脆化倾向:奥氏体不锈钢焊接接头在低温使用时,为满足低温韧性的要求,焊缝组织通常应用单一的奥氏体组织,避免铁素体存在,否则将使低温韧性、塑性大大降低。

  奥氏体不锈钢在焊接过程中,焊缝中的相和相均有可能发生相转变,相是一种淬硬的金属间化合物,主要析集于奥氏体柱状晶的晶界,其成分不定,具有复杂的晶格。

  由于这种脆性的相的析出,使焊接接头的塑性和韧性严重降低,而且抗晶间腐蚀性能也有所下降。

  奥氏体不锈钢可采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊以及埋弧焊等。

  奥氏体不锈钢焊接时正确选用焊接材料,尽量选用含碳量较低和含稳定化元素(Nb)的焊接材料,以避免碳与铬形成化合物引起晶界处贫铬,来提升焊缝抗晶间腐蚀的能力;选用含有适量铁素体促进元素(Cr、Mo、Si等)的奥氏体不锈钢焊接材料,可获得奥氏体加少量铁素体双相组织的焊缝,以提高奥氏体不锈钢焊缝的耐晶间侵蚀的能力和抗热裂纹的能力;采用窄焊道焊接技术,尽量采用不摆动或少量摆动焊接,并在保证熔合良好的条件下,尽量采用较小的焊接电流、较低的电弧电压和较快的焊接速度;焊接过程中必须将焊件保持较低的层间温度,必要时可采用强制冷却(如水冷、吹压缩空气等)措施以控制层间温度和焊后温度,最好能够降低焊缝在450850摄氏度范围内停留时间。

  此类不锈钢当采用同材质焊条进行焊接时,应选用低氢或超低氢型焊条,须经高温烘干处理。

  (2)焊后热处理:Cr13型马氏体不锈钢焊接接头常常要进行焊后热处理,其目的是降低焊缝热影响区的硬度,改善接头的塑性和韧性,消除或降低焊接残余应力,焊后处理有回火和完全退火。

  (1)焊前将焊件预热到150摄氏度以上,层间温度保持不低于预热温度,注意控制层间温度不可过高,以防止高温脆化和475摄氏度脆化。

  (3)焊后进行750800摄氏度退火处理,使碳化物球化,铬分布均匀,可恢复耐蚀性和改善接头的塑性。

  铁素体不锈钢的焊接材料,原则上应选用合金含量与母材相近的焊条或焊丝,以保证焊接接头的均质性,只有在焊前无法预热,焊后难于热处理的情况下,才选用合金成分较高的奥氏体不锈钢焊接材料。

  采用奥氏体不锈钢焊接材料有利于提高焊接接头的塑性、韧性,但对于不含稳定化元素的铁素体不锈钢,热影响区的敏化难以消除。

  Cr25Cr30铁素体不锈钢,常用的奥氏体不锈钢焊接材料是Cr25Ni13型。

  此类钢焊接时,若接头的局速度较大,需严控氢的含量,防止产生氢致裂纹。

  对于薄板、薄壁管的封底焊接,宜采用钨极氩弧焊,并控制焊接热输入;对于中厚板封底焊以外的焊接,可采用焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊。

  但要控制热输入,一般控制在1025kJ/cm、层间温度不超过150摄氏度以防止焊接接头塑性、韧性及耐腐蚀和抗老化性能大幅度降低。

  当焊接接头耐蚀性有更加高的要求时,可选用不含Nb的高Mo型镍基合金焊接材料。

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  作者:钢百科本文地址:不锈钢无缝管规格尺寸表(经典实用)(304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢)发布于 2022-11-05 04:42:02

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